怎樣有效降低重錘破碎機出料時的粉塵？

　　如何有效降低重錘破碎機的粉塵是許多制造商和客戶想要解決的問題。事實上，有許多小細(xì)節(jié)需要注意。我想在這里和你分享。我希望它們能對你有用。重錘破碎機的維修必須貫徹“維修并重，預(yù)防為主”的原則。應(yīng)進(jìn)行定期維護和實施，并妥善處理使用、維護和維修之間的關(guān)系。不允許只使用維護，只維修不維護。以下是您在以下方面的維護方法，以保持重錘破碎機處于良好的工作狀態(tài)，從而減少卸料過程中的粉塵。

 

　　1.為了減少重錘破碎機殼體漏風(fēng)造成的粉塵，在實際生產(chǎn)中，物料干燥時經(jīng)常在破碎機的入口處噴水，導(dǎo)致濾袋糊袋和袋式過濾器的進(jìn)料器堵塞。

 

　　2.在物料落在帶式輸送機上的過程中，空氣和物料一起進(jìn)入密封的除塵罩，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口擴散出罩外，污染環(huán)境。此外，由于帶式輸送機邊角除塵點設(shè)置不當(dāng)，無論除塵是開還是關(guān)，對下部帶式輸送機的落塵影響不大。因此，自重錘破碎機運行以來，集塵器就沒有運行過，下部帶式輸送機充滿了灰塵。

 

　　3.灰塵進(jìn)入除塵器管道時，進(jìn)氣管處的彎頭增加了系統(tǒng)阻力，彎頭容易被灰塵磨損堵塞。使用螺旋輸送機和分度輪輸送袋式除塵器收集的粉塵，增加了能耗和機械維護工作量。通常需要拆卸分料輪進(jìn)料器。隨著時間的推移，給料器的法蘭泄漏空氣，加劇灰斗的空氣泄漏。

 

　　4.當(dāng)粉碎材料的濕度相對較高時(雨后或材料被水浸濕后)，進(jìn)入集塵器的塵粒比干燥材料被粉碎時更厚。袋式除塵器易粘袋，進(jìn)料器易堵塞，導(dǎo)致袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，粉塵排放嚴(yán)重。

 

　　5.由于袋式過濾器間歇地清潔灰塵，當(dāng)過濾器正常工作時，分隔輪的漏氣也是一個不可忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積太小，實際風(fēng)量不足，很難在破碎機出料口和重錘破碎機腔體的除塵罩內(nèi)形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵大。

 

　　6.重錘破碎機袋式除塵器及其附件故障較多，不僅影響正常除塵，還增加了設(shè)備的維護工作量。從設(shè)備維修的統(tǒng)計來看，設(shè)備質(zhì)量差是導(dǎo)致更多設(shè)備故障的重要原因。